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张家港市帝达机械有限公司
  Zhangjiagang DIDA Machinery CO., LTD.

普通挤出板材生产中的异常现象、原因分析及解决方法

 

异常现象

原因分析

解决方法

厚度不均

①物料塑化不均匀

②口模温度不均匀

③口模内阻力块调节不均匀

④三辊轴向间距不均匀

⑤模唇开度不均匀

⑥牵引速度不均匀(纵向)

①提高温度,使塑化良好

②检修加热装置,调节口模温度

③调节口模的阻力调节块到合适位置

④调整三辊轴向间距

⑤调节模唇开度

⑥检修牵引设备

表面光泽不好

①机头温度偏低

②压光辊表面不光亮

③压光辊温度偏低

④机头模唇流道(平直段)太短

⑤模唇表面不光洁

⑥原料中含有水分

①提高机头温度

②调换辊筒或重新抛光打磨

③提高压光辊温度

④增加模唇平直段长度

⑤重新研磨抛光模唇流道

⑥干燥原料

表面有气泡

原料中有水分

重新干燥原料

板材表面有破洞或断裂

①机头温度过低

②阻力块调节不当,料流不稳

③挤出速度太快,塑化不良

④牵引速度太快

⑤模唇间隙太小

①适当提高机头温度

②调节阻力块

③降低挤出速度

④放慢牵引速度

⑤调整模唇,增加开度

挤出方向出现线纹或变色条纹

①模唇受伤

②模唇内有杂质堵塞

③压光辊表面刮伤

④口模温度过高,料过热分解

⑤过滤网破裂

⑥机头流道有死角

①研磨模唇表面

②清理模唇

③调换辊筒

④降低口模温度

⑤更换过滤网

⑥修改机头设计

表面粗糙,产生横向隆起

①物料塑化不好

②三辊间余料太多

③螺杆转速太快

④厚薄相差太大

⑤压光辊压力过大

①提高温度,改进配方

②降低挤出速度或提高牵引速度

③调整螺杆转速

④调节模唇开度

⑤加大压光辊间距

表面有黑色或变色线条、斑点

①机头温度太高,物料分解

②机头有死角,料停滞分解

③三辊表面有析出物黏附

④过滤板网被杂质阻塞,物料分解变色

⑤原料中混有杂质

①降低机头温度

②清理机头并维修

③清理三辊表面

④清理更换过滤板、网

⑤更换原料

表面有凹坑、丝纹、气泡

①机头温度过高

②原料中有水分及易挥发物

①降低机头温度

②干燥原料或调整配方

表面翘曲不平

①挤出速度太快,冷却不足

②牵引速度慢

③三辊温度过低

④三辊之间温度不平衡

⑤模唇开度太大,定向产生翘曲

①降低挤出速度,提高冷却效果

②提高牵引速度

③提高三辊温度

④调整三辊温度均衡

⑤适当减少模唇开度

板材表面粗糙,有橘皮纹

①机头温度偏低

②原料潮湿,含低挥发物

③模唇平直段太短

④螺杆转速太快,塑化差

⑤压光辊温度偏低

⑥压光辊压力不足

①提高机头温度

②干燥原料,调整配方

③增加模唇平直段长度

④适当降低螺杆转速

⑤适当升高压光辊温度

⑥调整提高三辊压力

表面有凹陷、小坑、痘斑

①原料潮湿或干燥不足

②挤出机排气孔阻塞

③原料被污染,含挥发物

④原料中混入不相容材料

①延长原料干燥时间

②清通排气孔

③更换原料

④更换原料或调整配方

表面有疙瘩或料块

①原料混合塑化不均匀

②过滤网太粗

③原料混入不相容杂质

④挤出温度太低,塑化不好

①延长原料混合时间

②更换为较细过滤网

③清除原料杂质或更换原料

④适当提高挤出温度


   

   客户定制PP+碳酸钙挤出片材设备实例参考:

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    客户定制蜂窝板生产线实力参考:

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